廢氣除臭設(shè)備--催化燃燒廢氣處理設(shè)備

 

除臭廢氣處理設(shè)備--催化燃燒設(shè)備主要由阻火器、換熱器、催化反應(yīng)床、風(fēng)機等部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。

 

催化燃燒設(shè)備使用一種表面帶有貴金屬或貴金屬氧化物(通常是鉑、鈀等貴金屬化合物)的催化劑，可以在低溫下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。這里需要注意的是，催化劑的加入并沒有改變原來的化學(xué)平衡，而是增加了化學(xué)反應(yīng)的速度，而催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后并沒有改變。

 

焚燒爐中加入貴金屬催化劑，有機廢氣通過氧化反應(yīng)催化燃燒生成無毒水和二氧化碳，達(dá)到廢氣處理的效果。

 

催化劑可以降低熱燃燒反應(yīng)所需的起燃溫度，節(jié)約廢氣處理項目的運行成本。與傳統(tǒng)的廢氣凈化技術(shù)相比，催化燃燒廢氣凈化更徹底。煤接觸催化燃燒技術(shù)在整個反應(yīng)過程中沒有明火，安全性較高。

 

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備適用范圍廣，可以處理各種行業(yè)的有機廢氣，結(jié)構(gòu)簡單，廢氣處理效率高(高達(dá)95%以上)。在節(jié)能減排方面，催化燃燒技術(shù)因其無二次污染等諸多***點更符合環(huán)保要求，是目前***家環(huán)保部門推出的一種廢氣凈化裝置。

 

有機廢氣經(jīng)阻火器過濾后，進(jìn)入主進(jìn)氣閥和旁通閥進(jìn)行同步反轉(zhuǎn)，然后進(jìn)入換熱器。廢氣通過換熱器換熱，上升到一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室，在預(yù)熱室中被加熱至達(dá)到催化起燃溫度(一般在250℃左右)。

 

廢氣達(dá)到起燃溫度后，進(jìn)入催化反應(yīng)床。有機廢氣在催化劑的作用下，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)結(jié)束后，高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，經(jīng)過換熱后，通過較低溫度的引風(fēng)機排入***氣。

 

活性炭的吸附和脫附***性

 

1.該設(shè)備原理先進(jìn)、材料******、性能穩(wěn)定、操作簡單、安全可靠、節(jié)能省工、無二次污染、占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于裝載和更換。

 

2.蜂窩活性炭是一種新型活性炭吸附材料，與顆粒活性炭相比，具有***越的動力學(xué)性能，非常適合在***風(fēng)量下使用。

 

3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷負(fù)載貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時，可維持自燃。

 

4.耗電量小，由于床阻力小，可以使用低壓風(fēng)機，不僅耗電少，而且噪音低。排氣扇功率見附表。

 

5.催化燃燒過程中，啟動需要電加熱。有機物催化燃燒開始后，其燃燒熱能可以足以維持反應(yīng)所需的溫度。此時，電加熱自動停止，啟動電加熱時間約為1小時。啟動所需功率見附表。

 

6.吸附有機廢氣的活性炭床由催化燃燒后的廢氣脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要外部能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

 

活性炭的吸附和脫附原理

 

有機廢氣在引風(fēng)機的作用下被引入活性炭吸附箱。由于活性炭微孔多，比表面積***，吸附能力強，有機廢氣被吸附在活性炭的微孔中，此時排出干凈的空氣。一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，停止吸附。此時，有機廢氣集中在活性炭吸附層。之后，我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生，重新投入使用。

 

活性炭脫附的高濃度、小風(fēng)量、高溫有機廢氣經(jīng)阻燃除塵器過濾，經(jīng)催化反應(yīng)后進(jìn)入專用板式換熱器與高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時廢氣源溫度***次升高；之后一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行***二次升溫。

 

進(jìn)入***階段催化反應(yīng)，有機廢氣在低溫下部分分解并釋放能量，廢氣源直接加熱升溫至適合催化反應(yīng)的溫度。

 

經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測，符合催化反應(yīng)的溫度要求后，才進(jìn)入催化燃燒室。在反應(yīng)過程中，有機廢氣完全分解，同時釋放出***量熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)化為冷空氣流，凈化后的氣體通過引風(fēng)機排出。

 

催化廢氣燃燒設(shè)備、廢氣燃燒處理裝置和催化燃燒裝置是直接引入廢氣處理系統(tǒng)的有機廢氣，通過電加熱器逐漸升溫達(dá)到廢氣反應(yīng)所需的溫度。廢氣在催化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成水和二氧化碳，同時釋放熱量。熱量通過熱交換器進(jìn)入催化床。當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)到一定濃度時，需要熱平衡來放熱和換熱，不再需要電加熱。節(jié)能處理高濃度有機廢氣。以上過程可由PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，***別適用于處理噴霧、油墨印刷等干燥過程中排放高濃度有機廢氣的行業(yè)。由于干燥廢氣溫度高，有機物濃度高，有利于分解反應(yīng)和熱量回收，降低了設(shè)備運行和投資成本。

 

設(shè)備***性

 

1.有機廢氣高溫高濃度連續(xù)產(chǎn)生；

 

2.無二次污染，設(shè)備投資少，運行成本低；

 

3.低溫催化分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑壽命長，分解凈化率達(dá)97%以上；

 

4.設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，運動部件少，維護(hù)系統(tǒng)完善，操作維護(hù)方便；

 

5.整個操作過程實現(xiàn)全自動PLC控制，方便可靠；

 

6.完善的安全設(shè)施、阻火器、防爆門、報警和異常運行時的自動關(guān)閉。

 

工藝流程:

 

催化燃燒裝置以催化劑為中間體，使有機氣體在較低溫度下變成水和二氧化碳的化學(xué)反應(yīng)，同時放出熱量，循環(huán)利用。

 

設(shè)備應(yīng)用范圍

 

1.有機溶劑的凈化(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴的混合有機廢氣)。

 

2.電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀器、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

 

3.各種烘干線，如烘干隧道、錫罐制作、表面噴涂、油墨、電機***緣處理、皮鞋粘合劑等。，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

 

結(jié)合多單元分流組合吸附床，利用可編程控制器計算機實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行。實際運行結(jié)果表明，該技術(shù)對低噴漆廢氣的處理具有凈化效率高、節(jié)能、自動化程度高等***點。

 

VOC催化燃燒包括預(yù)熱、催化反應(yīng)和熱量回收三個基本過程。工業(yè)排放的VOC廢氣溫度通常較低，進(jìn)入催化反應(yīng)床前需要預(yù)熱，通常由換熱器預(yù)熱。對于低濃度、低溫的VOC廢氣，燃燒過程無法維持自身熱平衡，需要消耗輔助燃料。預(yù)熱后的VOC廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒，被完全氧化，釋放出***量熱能。凈化后的氣流溫度高，利用換熱器回收能量預(yù)熱VOC廢氣，減少了輔助燃料的消耗，避免了對環(huán)境的熱污染。

 

催化燃燒***性

 

1)起燃溫度低，反應(yīng)速度快，節(jié)能。在催化燃燒過程中，催化劑可以降低VOC分子與氧分子反應(yīng)的活化能，改變反應(yīng)路徑。催化燃燒起燃溫度低，節(jié)省了輔助能源的消耗。在某些情況下，它甚至不需要外部加熱。

 

2)處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量小。催化燃燒對揮發(fā)性有機化合物廢氣的凈化率通常在95%以上，***終產(chǎn)物主要是CO2和H2O。

 

3)適用范圍廣。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。催化燃燒法處理低濃度、***流量、多組分、無回收價值的VOCS廢氣經(jīng)濟(jì)合理。

 

催化燃燒電控系統(tǒng)的工作過程分為三種狀態(tài):燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)和參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)下，分為點火過程和燃燒過程。催化燃燒器電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機組成。此外，氣體與空氣的比例由零壓力閥調(diào)節(jié)。

 

催化燃燒裝置的工作原理是利用催化劑在較低的起燃溫度下無焰燃燒有機廢氣，使有機廢氣分解成二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機組成。此外，氣體與空氣的比例由零壓力閥調(diào)節(jié)。有機氣體催化燃燒裝置、LF-VC直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的非因素和管理措施。催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。